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定尺精密无缝钢管替代了传统的机械加工内镗外剥工艺，不仅降低成本，二期还能减少加工工序，提高加工功效，从而增加了效益。 质量全部达到标准，产品广泛应用于汽车，电力、石化、船舶、航天、轴承、气动元件、油缸、锅炉设备、器械、健身器械、拖拉机，摩托车，钢筋连接套、油缸管，机械制造等行业定尺精密无缝钢管替代了传统的机械加工内镗外剥工艺，自动化设备机加工零件，不仅降低成本，二期还能减少加工工序，机加工零件出口，提高加工功效，从而增加了效益。 质量全部达到标准，产品广泛应用于汽车，电力、石化、船舶、航天、轴承、气动元件、油缸、锅炉设备、器械、健身器械、拖拉机，摩托车，钢筋连接套、油缸管，机械制造等行业

精密钢管真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式，904山﹨畏嘲均属周期式作业炉。真空油淬炉都是双室的，后室置电加热元件，宜昌机加工零件，前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰性气至大约2．66%26times;lO ～1．01%26times;10 Pa(200～760mm柱)，入油。精密钢管油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。

精密钢管80年代中期出现超高压气淬，用(10～20)%26times;10Pa的氦，精密机加工零件，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用。90年代初采用40%26times;10Pa的氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段。工业发达国家已进展到以高压(5～6)%26times;10。Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10Pa)型阶段。

精密钢管结果真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线。在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化、活化之后，通入稀薄渗碳富化气(见控制气氛热处理)，在大约1330Pa(10T0rr)负压下进行渗入，然后停气()进行扩散。渗碳后的精密钢管淬火采用一次淬火法，即先停电，通氮冷却工件至临界点A，、以下，使内部发生相变，再停气、开泵，升温到Ac1，～Accm之间。淬冷方法可采用气冷或油冷。