钢管切割异形件-阳江异形件-信宇钢板(查看)

薄板切割/激光下料零切的宽度为500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米。薄板切割/激光下料零切按钢种分，哪里需要激光切割异形件，有普通钢、钢、合金钢、簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板切割/激光下料零切等；按用途分，有油桶用板切割/激光下料零切、搪瓷用板切割/激光下料零切、用板切割/激光下料零切等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板切割/激光下料零切、镀锡薄板切割/激光下料零切、镀铅薄板切割/激光下料零切、塑料复合钢板切割/激光下料零切等。

耐磨板应用煤场：送料槽及漏斗内衬，料斗衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收尘器、焦炭导向器衬板，球磨机内衬，阳江异形件，钻头稳定器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机铲斗内衬，环形送料器、翻斗车底板。煤场作业环境恶劣，钢管切割异形件，对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求，推荐使用材质为NM400/450 H400厚度8-26mm的耐磨钢板。

钢板激光切割流程：

（1）钢板下料：根据图纸设计要求及实际需要将钢板的边角进行剪切或折弯成型（如需开孔可在裁剪后进行），钢板数控切割异形件，并做好标记，以方便后续工序操作。

（2）钢板划线：在板材上按图示尺寸划好线。

（3）板材定位：用夹具固定板材，其垂直度与平行度；同时确保板材上下左右位置正确。

（4）调焦：调节激光器焦距至所需位置（一般采用手动对焦）；调整聚焦镜高度至合适位置并锁定镜片；检查光斑大小是否符合要求（一般为1.5mm~2mm）。

（5）试切：1工件放置平稳；2工件覆盖住激光束；3工件与工作台保持适当距离；4工件应置于反射镜中心；5开始切割时先点动几次使系统稳定；6割到所需尺寸时及时停机。